一、导热油介绍

导热油是一种有机热媒。在沥青设备系统的液相中作为介质进行循环传热是一项新的节能技术。它是一种优良的传热介质，具有高温低压传热性能，节能效果显著，稳定性高，传热介质好，热效率高，节能(比蒸汽热力系统节能30% ~ 50%左右)，具有低压高沸点的优点，系统可在350常压下运行，安全性好，热容量大，维护费用低。废油可以再利用或与煤一起燃烧。导热油炉省节约水处理投资和运行成本。

导热油一般分为两种类型：矿物型和合成型。矿物型是从石油炼制中提取的高沸点馏分的一部分，加入抗氧剂后成为导热油。合成导热油通常是几种异构体或类似化学物质的混合物。

1.1导热油的缺点

导热油在加热过程中容易氧化，油品的酸值升高，高温时变化率较大。其运动粘度逐渐增加，这是由于导热油组分在高温下发生热裂解和缩聚反应。热裂解反应导致小分子化合物的形成，这降低了它们的粘度；然而，热缩聚产生聚合物产品，这增加了它们的粘度。小分子化合物会挥发一点，使油品的粘度增加，残炭量随着温度的升高而增加。当使用温度在300-400之间时，容易发生热裂纹，特别是管道和设备内壁会形成积碳，影响传热效率，加速导热油的老化失效，还会造成炉体和管道局部过热，损害机械强度，危及人身安全。管道中导热油的结垢减少了输油管道的流通面积，增加了摩擦阻力，增加了输送能耗，降低了管道的输油能力，有时甚至会导致初凝、断流等事故。此外，导热油产生的油垢和焦垢会增加管壁的热阻，增加生产过程中的能耗，缩短设备的使用寿命，减小设备的内径，增加物料流动的压降，降低产量，缩短操作周期，严重影响生产。

1.2导热油结垢的原因

高温导热油在热油炉中循环传递热能，同时产生胶体。树胶是粘性和糊状的，优质的导热油可以将树胶悬浮在油中。在循环过程中，一些口香糖可以通过过滤器过滤掉。然而，如果少量的胶体粘附在炉管内壁上，就容易形成结焦。另外，在导热油的循环过程中，如果引入空气，容易发生降解和聚合，形成低沸点物质和高沸点物质。低沸点物质可以通过高位槽，排放到大气中，而少量高沸点物质可以溶解在导热油中。如果导热油的溶解度达到过饱和状态，高沸点物质就会附着在管道内壁上，这是结焦的另一个原因。此外，操作温度超过其设计温度通常会导致自催化热分解，从而导致管内结焦。工艺物料的泄漏会带入导热油系统，导致腐蚀产物和生锈，检修时带入的杂质会导致管道内壁结焦。1.3热油脂的主要成分
油垢主要由蜡、胶体、焦炭、沥青、碳化物、碳、硫化铁、氧化铁、无机盐、有机聚合物和催化剂组成。

1.4导热油结垢造成的危害

导热油系统中中的少量轻组分可以通过排气管线排出，但是如果轻组分太多，泵送流量将会很低，停机将会联锁。改造后的分多将导致炉管结焦，导致炉管传热率下降。热油炉热效率下降，造成能源浪费，炉管内外温差增大。当炉管外壁温度达到600 ~ 700时，容易烧穿炉管，造成火灾事故、设备损坏甚至人员伤亡。焦化是热油炉的敌人，也是火的祸根。避免热油炉结焦是一个值得研究的问题。由于导热油的上述缺点，解决办法通常是清洗和结垢。

二.导热油炉专用清洗剂介绍

它是一种特殊的导热油炉清洗剂，是以各种品牌的导热油为载体，有效去除油品结焦和碳化垢的专业配套剂。通过强烈的逐层渗透、逐层剥离和逐层溶解，油垢及其沉积物被剥离并溶解，从而悬浮在中并排出。和焦化颗粒混合在油污中可以一起冲走。确保除垢率在98.7%以上，设备的中在清洗过程中不会有任何腐蚀和不良影响。清洗过程中，中同步钝化，使设备具有一定的防锈防腐蚀能力。其特点如下：

1.它是一种高效清洗剂，专门用于清洗导热油锅炉。它能快速彻底地清除导热油锅炉内积聚的半固化油垢、沥青质垢、中和高温积碳。

2.清洗后锅炉热效率明显提高，燃料消耗和生产运行成本大大降低，消除了积碳造成锅炉不安全运行的隐患。

3.清洗时锅炉金属无腐蚀损伤，清洗后消除了传热面局部过热和腐蚀，延长了导热油锅炉的使用寿命。

4.使用范围各种品牌导热油的严重积油、炭化皮、结焦皮和积碳。

三.清洁方案和技术

3.1清洁周期

正常的清洗时间约为5-7天，总共需要7-10天。

3.2清洗工艺流程

排出旧油预洗清洗水洗 水洗 水洗 添加新油脱水正常运行

3.3具体操作方法

(1)排出旧油：

利用供热系统将导热油加热到70-80，并在系统热的时候将系统中的导热油全部排出。根据情况，系统中的残油可以尽量排出，不能排出的油可以通过渗透、汽提、溶解加入清洗剂进行稀释后排出系统。(2)预洗：
按循环水总量的1.5-2%溶解专用清洗剂，然后放入加热系统的任何部位，向系统中注入清水，启动循环， 循环泵，用加热炉将水温升至605，并切换系统中各反应釜的相关阀门，使系统各部分分别得到循环。三至五小时后，当温度升至95时，打开系统的所有低排水阀，排出系统中的水。

(3)清洁：

专用清洗剂按循环水总量的4.5 ~ 6.5%溶解后，在加热系统的任何部位投入系统，系统注满清水后，启动循环， 循环泵，通过加热炉将清洗剂加热至905。切换系统阀门，以便清洗系统中的所有部件，建议每小时切换一次阀门。整个清洗时间不少于24小时。(如果切换更多阀门，清洗时间需要延长)。

(4)水洗:

向系统中注入清水，启动循环， 循环泵，用加热炉将水温升至905，并切换系统中的相关阀门，使系统各部分分别得到循环。冲洗系统，三小时后，打开系统的所有低排水阀，排出系统中的水。

(5)水洗:

然后向系统中注入清水，启动循环， 循环泵，用加热炉将水温升至905，并切换系统中的相关阀门，使系统各部分分别得到循环。冲洗系统，三小时后，打开系统的所有低排水阀，排出系统中的水。

(6)水洗:

向系统中注入清水，启动循环， 循环泵，用加热炉将水温升至905，冲洗系统，三小时后，打开系统所有低排水阀，排出系统中的水。被测水的酸碱度接近7。排放完成后，可根据情况用压缩空气吹扫系统中的残留水，直至完全排放。

(7)添加新油：

向系统中注入新的导热油。

(8)脱水：

脱水方法相当于新系统使用前的脱水标准。

(9)正常运行：

系统已投入正常运行。

四.设备保护

在系统的清洗过程中，清洗剂中含有钝化剂，使清洗和钝化同步进行。