一、混合混合

应当注意下列事项：

(1)搅拌前，搅拌缸、沥青管道、卡车、工程机械及搅拌站设备应进行清洗。

(2)原料性能要稳定，使生产目标配合比在一定程度上接近设计配合比。

(3)由于色粉比例大，且在混合料中具有着色、分散、吸附、稳定和增粘作用，在添加时应考虑色粉对环境的影响。在生产之前，每盘混合物的色粉量应根据目标混合比计算，包装在聚乙烯塑料袋中，并在混合过程中手动添加。

(4)搅拌温度应控制在160～170℃，搅拌时间比普通搅拌时间长10秒。出厂后，应及时检查颗粒和颜色的均匀性。

二、混合料摊铺

1、在铺设彩色沥青混合料前应仔细检查下基层的质量，坚实、平整、洁 净，同时应对摊铺、压实机械的工作状态进行检查，避免因准备不充分而导致施工中停工现象。

2、为提高界面粘结力和减少雨水渗到路面结构，摊铺前，基层应清扫干净， 喷洒乳化沥青，其用量为0.3-0.5kg/m2。

3、开始摊铺时，严格按照松铺标高用垫块将熨平板垫好，起始摊铺厚度 满足要求;并根据工期安排，考虑到混合料的生产、运输、摊铺和碾压能 力，摊铺连续、将摊铺机的工作速度严格控制在2.0～2.5m/min范围。

4、混合料摊铺宽度应调整为全幅摊铺，不间断一次性成型，以保持色泽一 致、粒料均匀、美观，摊铺后及时碾压。

三、混合压实成型

1、轧辊选择：根据工程规模和施工现场的复杂性，选择轧辊的类型、功率和数量。对于轮胎压路机来说，黑色橡胶轮胎在彩色沥青表面轧制时，会对彩色沥青表面造成严重的污染，并且极易产生粘性材料现象，因此不能使用。

2、滚动组合：彩色沥青混合料的压实也分为三个阶段：初始压缩、压缩和终压缩。轧制时应将初始压力温度控制在130～145℃，终压力温度不得低于70℃，轧制过程应遵循“紧跟、慢压、高频、低振幅”的原则。

通常，根据试验段的铺设结果确定轧制组合模式。传统做法是：

(1)重压路机对路面进行一次静压后，轻振一次碾压，即可完成初始压实;

(2)再压实的主要工作由轻压路机完成。再压实的次数取决于现场直到压实。

(3)当路面温度降低到80℃时开始终压制，当光辊的侧脚完成时开始终压制。重型滚子的静压持续1-2次，直到轮轨完全消除。